1. Méthodes de polissage commandées et principes de travail
1.1 Polissage mécanique
Le polissage mécanique est en coupe ou en faisant la surface de la déformation plastique du matériau et en éliminant le renflement de la surface de la pièce pour obtenir une méthode de polissage lisse, l'utilisation générale de la bande de pierre, de la roue en laine, du papier de verre, etc., principalement le fonctionnement manuel, les exigences de qualité de surface peuvent être une méthode de polissage élevé. Le polissage super finition est l'utilisation d'outils de broyage spéciaux, dans le liquide de polissage contenant abrasif, étroitement pressé sur la pièce pour être usinée surface, pour une rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de RA0,008 μm peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la meilleure rugosité de surface parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans les moules optiques. Le polissage mécanique est la principale méthode de polissage des moisissures.
1.2 Polissage chimique
Le polissage chimique est le matériau dans le milieu chimique de sorte que la surface de la partie micro-convexe soit préférentiellement dissoute que la partie concave, afin d'obtenir une surface lisse. Cette méthode peut polir la pièce avec une forme complexe et polir de nombreuses pièces en même temps, avec une grande efficacité. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement RA10μM.
1,3 Polissage électrolytique
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement de petites pièces saillantes à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Par rapport au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction de la cathode, et l'effet est meilleur.
1,4 polissage à ultrasons
Le polissage à ultrasons est une méthode de traitement pour polir les matériaux cassants et durs par suspension abrasive en utilisant la section d'outils pour effectuer des vibrations ultrasoniques. La pièce est mise dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est moulu et poli sur la surface de la pièce en s'appuyant sur l'oscillation de l'onde à ultrasons. La force macroscopique de traitement à ultrasons est petite, ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais la production et l'installation d'outillage sont plus difficiles.
1,5 polissage fluide
Le polissage fluide est le but de polir la surface de la pièce en lavant le liquide qui coule et les particules abrasives portées par elle. Le broyage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, et le milieu est principalement composé de composés spéciaux (substances de type polymère) avec un bon débit sous basse pression et incorporés dans l'abrasif, l'abrasif peut être fait de poudre de carbure de silicium.
1.6 Magniture magnétique et polissage
Le broyage et le polissage magnétiques sont l'utilisation de l'abrasif magnétique sous l'action du champ magnétique pour former une brosse abrasive, broyant la pièce. Cette méthode présente les avantages d'une efficacité de traitement élevée, d'une bonne qualité et d'un contrôle facile des conditions de traitement. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre RA0,1 μm.
1.7 Polissage composite ultrasonique EDM
Afin d'améliorer la vitesse de polissage de la pièce dont la rugosité de surface RA est supérieure à 1,6 μm, l'onde ultrasonique et l'alimentation spéciale d'alimentation d'impulsion avec un courant d'impulsion étroit à haute fréquence sont utilisés pour le polissage composite. Les vibrations ultrasoniques et la corrosion de l'impulsion électrique agissent à la surface de la pièce en même temps pour réduire rapidement sa rugosité de surface. Ceci est très efficace pour polir la surface rugueuse de la filière après l'usinage en tournant, en broyant, en EDM et en coupe.
2. Outils et spécifications couramment utilisées dans le polissage des moisissures
Les outils courants pour polir les moules sont: papier de verre, pierre de blanc, roue en feutre, pâte de broyage, fichier en alliage, aiguille d'aiguise en diamant, bambou, pierre de pierre blanche en fibre, ponceuse rotative ronde.
Papier de verre: 150 #, 180 #, 320 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1200 #, 1500 #;
Pierre d'huile: 120 #, 220 #, 400 #, 600 #;
Roue en feutre: Vertebrés cylindriques, bec carré;
Paste de broyage: 1 # (blanc) 3 # (jaune) 6 # (orange) 9 # (vert) 15 # (bleu) 25 # (marron) 35 # (rouge) 60 # (violet);
Fichier: formes carrées, rondes, plates, triangulaires et autres;
Grincement à aiguille en diamant: Généralement 3/32 Poignée ou poignée 1/8, avec forme d'onde ronde, cylindrique, longue forme de colonne droite, longue forme vertébrale ronde;
BAMBOO: Diverses formes adaptées à l'opérateur et à la forme du moule, le rôle est d'appuyer sur du papier de verre, de broyer sur la pièce, pour obtenir la rugosité de surface requise;
Fibre Stone: 200 # (noir) 400 # (bleu) 600 # (blanc) 800 # (rouge).
3. Processus de polissage
3.1 polissage rugueux
La surface après avoir terminé le broyage, l'EDM, le broyage et d'autres processus peuvent être polies par une machine de polissage de surface rotative avec une vitesse rotative de 35000 ~ 40000r / min. Ensuite, il y a le broyage manuel de la pierre d'assistance, une bande de pierre d'assistance avec du kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre d'utilisation est 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.
3,2 polissage semi-fin
Le polissage semi-finisse utilise principalement du papier de verre et du kérosène. Le nombre de papier de verre est: 400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. En fait, le papier de verre n ° 1500 ne convient que pour l'acier de matrice durci (52HRC ou plus), et ne convient pas à l'acier pré-durci, car il peut endommager la surface à l'acier pré-durci et ne peut pas atteindre l'effet de polissage souhaité.
3.3 Fine polissage
Le polissage fin utilise principalement une pâte de broyage en diamant. Si la poudre ou la pâte de broyage en diamant est mélangée avec une roue en tissu de polissage, la séquence de broyage habituelle est de 9 μm (1800 #) → 6 μm (3000 #) → 3 μm (8000 #). Une pâte abrasive en diamant de 9 μm et une roue en tissu de polissage peuvent être utilisées pour éliminer les markeks laissés par 1200 # et 1500 # papier de verre. Il est ensuite poli avec un feutre collant et une pâte de diamant dans l'ordre de 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm (100 000 #).
