Usinage de trous de goupille de positionnement de petit diamètre de haute précision

Premièrement, la question du problème

Lors du traitement du siège du moteur du ventilateur, le traitement des deux trous de broches de positionnement sur la base de la machine n'est toujours pas qualifié.

L'équipement utilisé par l'entreprise est la Machine CNC TK6920 et la machine d'alésage produite par l'usine de machines à outils Qier. La machine-outil n'a pas de système d'alimentation en liquide de coupe. La plupart des outils sont des outils de coupe courants produits au niveau national, tels que des exercices de torsion, des alésus ordinaires et certains utilisent des outils de coromant Sandvik.

Lors de l'usinage du trou de la broche, le processus que nous utilisons est: Forage du trou central → Forage → Ramage → alésage. Le processus de forage et d'expansion utilise un exercice de torsion commun et la charnière utilise un alésoir utilisé au niveau national. Ces outils sont connectés au support par un manchon de forage (réduction du manchon).

Une fois le premier traitement d'essai d'échantillon terminé, l'instrument de mesure du laser mesure le trou de la broche non qualifié, a principalement les problèmes suivants: 1 La distance du centre du trou de la broche est hors tolérance. La cylindricité à 2 broches est super pauvre, formant une forme de trompette. La rugosité de surface du trou de 3 broches est hors tolérance. 4 La rondeur du trou d'épingle est hors tolérance, une ellipse apparaît.

Deuxièmement, l'analyse des causes

Grâce à l'analyse de la technologie de traitement et du processus de production, nous pensons qu'il existe principalement les raisons suivantes:

(1) Facteurs de précision de contrôle de la machine-outil L'erreur de précision de chaque axe de la machine-outil est trop grande, ce qui entraîne la déviation de la distance centrale du trou de la broche.

(2) Le forage du facteur d'outil et l'alésage avec un foret ordinaire rend le foret facilement biaisé, entraînant une déviation du trou du fond. Lors de l'alésage, le REAMER ne peut pas corriger l'écart du trou du fond et l'erreur de forme du trou ne peut pas être garantie.

(3) Facteurs du porte-outil de l'outil et de l'outil L'outil est connecté au support d'outil via le manchon de réducteur. La précision de l'outil n'est pas élevée et la rigidité est mauvaise, ce qui fait que le diamètre du trou et la rondeur du trou de la broche sont hors de tolérance.

(4) Couper Facteur de fluide La machine n'a pas de système de refroidissement. Étant donné que le trou de la broche est un trou aveugle, la puce et la chaleur de coupe ne peuvent pas être perforées (bande) dans le temps, entraînant une rugosité de surface excessive du trou de la broche.

Troisièmement, le processus de solution

Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, nous avons traité et produit des trous de broches qualifiés, et nous avons étudié et amélioré les divers facteurs ci-dessus.

1. Résoudre les problèmes avec les machines-outils

Nous utilisons un instrument de mesure laser pour mesurer la précision de chaque axe de la machine pour déterminer l'écart de la précision de la colonne (c'est-à-dire le centre du trou de la broche). Grâce à des tests, il est constaté que la défaillance de l'installation de l'échelle de l'axe y de la machine-outil est la principale raison de l'écart de précision de la colonne d'erreur. Enfin, la règle de réseau est nettoyée et réinstallée, et la précision de chaque axe de la machine-outil est détectée par un interféromètre laser pour le rendre qualifié.

Étant donné que la machine elle-même n'est pas équipée d'un système de fluide de coupe, nous avons conçu un système de fluide de coupe séparé pour répondre aux exigences des outils avancés pour les machines-outils.

2. Améliorez l'outil actuel

Après avoir ajusté la précision de la machine, nous explorons et dépannons les facteurs de l'outil:

(1) Déterminer la direction de l'outil de serrage pendant le traitement de l'essai, le même matériau, le même bit de forage et la même quantité d'alimentation, mais les résultats étaient différents à chaque fois. En effet, la direction de l'outil de serrage est différente à chaque fois. Des facteurs tels que l'angle de l'outil changeront, provoquant des écarts.

(2) Corriger l'erreur de l'outil Lors de l'utilisation du nouveau réactif pour le traitement des essais, il est constaté que le REAMER a un grand rond dans la direction circonférentielle. Par conséquent, nous utilisons l'indicateur de numérotation pour vérifier l'erreur de randonnée avant utilisation, et la lame avec une plus grande erreur de course est utilisée. Broyage, faisant son ruissellement circulaire radial dans une plage contrôlable.

(3) Modification du paramètre d'alimentation de l'outil Réinitialisez la quantité d'alimentation de la perceuse d'alésage et de l'alésoir et sélectionnez la quantité d'alimentation lorsque la précision d'usinage est la meilleure.

(4) La sélection du manchon de réducteur et le réamours sont connectés par le manchon de réducteur et la tige, de sorte qu'il y aura des erreurs dans chaque configuration, et la manche du réducteur et la tige de cône de tige et la coordination de l'alésoir ne sont pas une perfection complète dans la théorie. En observant l'outil de réglage de l'outil, le foret (repeuplement couteau) se déclenchera après chaque serrage, et fondamentalement, 90% des manches de réducteur ne sont pas qualifiées. Nous avons choisi le manchon d'essai avec une petite erreur sur l'outil.