Support de retour de chaleur en aluminium moulé sous pression

Support de retour de chaleur en aluminium moulé sous pression , il est une pièce automobile, il est produit à partir de haute pression Die Casting technologie, la norme coulée sous pression est Grade GB-CT4, selon l'impression, il y a quelques trous de filetage sur la pièce, sans trou borgne, après l'usinage, la porosité sera facilement exposée à l'air, pire encore, si la taille de la porosité est trop grande, le fil sera rompu après l'usinage, ce qui conduit à l'échec de l'assemblage réel. Donc, tout en développant le moule, nous allons examiner attentivement la configuration de l'emplacement de la porte d'injection, coureur, et système de ventilation etc. Pendant ce temps, l'ingénieur suit toujours les processus de flux pour déterminer les paramètres du processus de moulage sous pression. , vitesse de grenaillage etc. pour assurer le taux de remplissage suffisant, dans ce cas, pour diminuer la porosité et le problème de soulagement des défauts de coulée sous pression. Pendant le développement, l'ingénieur rassemblera toutes les informations et produira les instructions de travail en conséquence.

Après le moulage sous pression, retirer la porte d'injection et l'ébavurer, puis sous-traitée pour le grenaillage de la méthode d'accrochage pour rendre la pièce belle et constante, sans pour autant se déformer. Ensuite, passage à l'étape suivante - Usinage CNC haute précision , les deux trous traversants φ6.8 mm et trou taraudé M8 ont une relation de positionnement relative, donc avant usinage, lors du débogage, après OP10, l'inspecteur doit confirmer si le premier article est qualifié , dans ce travail, l'opérateur et l'inspecteur devraient faire une bonne gestion du débogage, c'est parce que la pièce aura une déviation si elle est fixée à la seconde fois. Donc, que ce soit bon ou négatif, la partie de OP10 pour l'inspection doit être marquée et mise au rebut, en évitant le flux dans de bonnes parties. Pour la partie après l'inspection du premier article, l'inspecteur doit redonner et mettre à la zone spécifiée définie par l'atelier. Pendant le transfert de service, les pièces doivent être triées et marquées séparément. De plus, l'opérateur doit demander à l'opérateur du prochain poste de faire attention aux points critiques qui doivent être remarqués. De plus, le point de serrage du luminaire est petit, mais le luminaire est entraîné par une force hydraulique, la force est forte, donc les têtes de presse sont choisies pour être en matière plastique, afin de ne pas générer de marque de serrage.

Matériel: ADC-12
Numéro de cavité: 1
Technologie de processus: moulage sous pression à haute pression, chambre froide
Dimensions du produit: Personnalisé
Tolérance générale de coulée: Grade GB-CT4
Finition de surface: Polissage, grenaillage
Processus d'écoulement: Coulée sous pression, dégazage, ébavurage pour enlever le flash autour des éjecteurs, polissage pour enlever la ligne de séparation, grenaillage pour rendre la partie plus de cohérence, usinage de tour de haute précision, revêtement électronique, nettoyage, empaquetage, expédition
Mesure de contrôle: Essai de matériel entrant, inspection de premier article, inspection de routage, inspection finale d'article, et contrôle de qualité sortant
Équipement d'inspection: CMM, étrier, goujon, vis de mesure
Application: Pièces d'auto
Certificat: ISO / TS16949: 2009
Délai d'exécution: 30-35 jours
Limite commerciale: FOB Ningbo