Alliage d'aluminium ADC12 Pièce automatique

Partie automatique de l'usinage CNC de haute précision, cette partie portait la norme de moulage sous pression de grade GB-CT4, la pièce a une petite épaisseur de paroi, quant à elle, la partie présente une structure de petite cavité, ce qui cause généralement un problème de moulage, de la marque de tirage, etc.

Pièces d'équipement automatique: coquille de connecteur de broyage de dents

Machine de coulée sous pression: 280 tonnes
1 produit par dé
Matériel: ADC-12
Dimensions du produit: 231.7mm * 97.8mm * 38.1mm
Précision de coulée: Grade GB-CT4
Travage d'essieu de précision d'usinage: ± 0,01 mm
Processus technologique: moulage sous pression, dégradé, bavures, fraisage cnc, polonais, revêtement de pulvérisation, nettoyage, emballage, livraison
Mesure de contrôle: première inspection des articles, inspection de routage, inspection finale des articles, test entrant et contrôle de la qualité sortant
Équipement d'inspection: CMM et jauge d'air
Traitement de surface: aucun
Certificat: IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, ISO45001: 2018
Délai de guidage: 30-35 jours
Terme de commerce: FOB Ningbo

La petite épaisseur de la paroi signifie que la partie se déforme probablement pendant la production, ce qui entraînera un problème d'application réel. De plus, la surface de la partie est grande, mais l'épaisseur est petite, dans cette situation, l'extrémité éloignée de l'emplacement de l'injection, l'aluminium de fusion aura un risque de solide plus tôt que prévu, il provoquera une brève coulée à l'extrémité éloignée. De la pièce, alors que la pièce est refroidie à la température intérieure, la partie aura une porosité du retrait à l'intérieur.

La pièce a exigence de finition de surface du revêtement électronique, qui présente un processus de durcissement dans un four thermique chaud, la température dépasse généralement 170-200 degrés, la porosité mentionnée ci-dessus se développera et sortira de la part, entraînant des fosses et bulles sur le revêtement. Donc, dans l'instruction de travail de l'inspection, il est demandé que l'inspecteur de la qualité de contrôle se fracture de la partie avec marteau, puis vérifiez la particule de section avec une loupe à la loupe pour voir s'il existe un problème de porosité de la section. L'inspecteur effectuera également un enregistrement du poids de la pièce et contrôlera en pesant la partie. Toutes ces actions consistent à éviter les lots rejetés pendant le revêtement électronique.